三無原則

  日本工廠一向以清潔和井然有序著稱。通過實行5S活動法，他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。

  5S活動法背後的邏輯是，工作場所的清潔、有序和嚴格的紀律是生產高質量產品，減少或杜絕浪費，提高生產率的基本要求。

  在日本工廠，工作中凡是和生產過程有關的物品都需要清理乾淨並做檢查；實行分片包幹，並規定打掃次序和要檢查的問題；一旦打掃和檢查辦法製成了表格，就要立刻實行，以保證生產過程的正常進行。

  整齊和清潔反映了全面效率。為此要充分運用5S法的預防步驟：預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。同時，需要了解工廠的弱勢所在，並全力以赴去改變它們，發揚工廠的強項。通過掌握5S法的前三個要點，即加強標準化，工廠就能成為典型的5S工廠。

  只要每個人都出把力，工作場所就能始終保持乾淨清潔。竅門在於首先要記住三「無」原則：無非必需物品、無亂堆亂放、無塵土。

  在所有的5S步驟中，最複雜的要算整頓工作，其中的複查很重要，最好用表格做一些相關的評估。

  

  其次要記住有三大塊地方必須打掃：倉庫區、設備和周圍環境。

  最好把工作場所劃分成小塊區域以作為分配單元，然後列表排定值日順序。確定每個人的清潔時間、地點和清潔內容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得到的地方。同時要建立起每日5分鐘打掃習慣，聽起來5分鐘太短，但如果打掃效率高，做出的成績會讓你吃驚。

  所以要使自己的企業成為真正的5S企業，必須在多方面做好工作，因為這樣做不但在行業內會被稱讚為最乾淨、整潔的工場，讓人們感到心情舒暢，招攬更多的忠實顧客，還可以提高企業的知名度。