整理和整頓

  一些沒有推行5S的工廠，領導或員工能夠明顯地感覺到生產現場比較髒——地板上一層黑黑的垃圾、油漬、鐵屑……零件、紙箱胡亂堆放在地板上；人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插……

  員工在這樣的工廠里，當然是越干越沒勁，也只有當一天和尚撞一天鐘，要麼另棲他枝。這樣的工廠只會生產問題和製造麻煩，即使引進很多優秀的管理方法也很難見到成效，所以要想提高企業的生產效率，還是要先從簡單實用的5S著手！

  首先把需要與不需要的人、事、物等區分開，再將不需要的人、事、物進行相應處理。其主要特點是對生產現場的現實擺放和各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的。

  其次，對於現場不需要的物品，諸如剩下的原材料、半成品，切下的料頭、切屑，以及垃圾、廢品、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，即堅決把現場不需要的東西清理掉。

  對於車間裡各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理。認真做好這一步，是樹立良好工作作風的開始。

  日本有的公司還提出了這樣的口號：效率和安全始於整理！通過整理可以達到：

  ——改善和增加作業面積；

  ——工作現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

  ——減少磕碰的發生，保障安全；

  ——減少了操作中由於亂放、混料等引起的差錯事故；

  本書首發𝒷𝒶𝓃𝓍𝒾𝒶𝒷𝒶.𝒸ℴ𝓂,提供給你無錯章節，無亂序章節的閱讀體驗

  ——有利於減少庫存量，節約資金；

  ——改變傳統作風，提高工作效率。

  整理之後是整頓，整頓時必須將物品與非必需品區分開，在工作崗位上不要放置不需要的物品。對每件物品都要確認是不是必要的，是不是非這樣放置不可，同時要對馬上用到的、暫時不用的、長期不用的加以區分，即把需要的人、事、物加以定量、定位。之後，對工作現場需要留下來的物品進行科學合理的擺放，從而為工作需要帶來方便。

  必需物品一定要放在任何人都能立即取到的位置。從這個意義上說，整頓其實也是研究提高效率方面的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即將其放回原位。

  任意決定物品的存放並不會讓你的工作速度加快，只能使你的尋找時間加倍；你必須分析考慮怎樣才能拿取物品更快捷，並讓大家都能理解這套方案，遵照執行。

  整頓活動要特別注意如下要點：

  首先，物品擺放的位置要科學合理，以便於尋找的時間減為最少，消除因混放而造成的差錯。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的應放得近些，偶爾使用或不常使用的則應放得遠些。

  其次，物品擺放最好要可視化，出現異常（如丟失、損壞）能馬上發現，擺放不同物品的區域最好採用不同的色彩和標記加以區分。