JIT何以實現

  有了一個明確的目標，JIT生產方式還需要相應的手段來確保各目標的實現，通常有以下三種手段：

  ──適時、適量生產

  即「在需要的時候，按照需要的量生產所需的產品」。對於企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需求量的變化，否則就會造成資源的浪費。為了降低甚至避免這種無謂的浪費，實施適時、適量生產必不可少，即只在市場需要的時候生產市場需要的產品。

  為了實現適時適量生產，首先需要致力於生產的同步化，即工序間不設置倉庫，前一工序加工結束後，立即轉到下一工序，裝配線與機械加工幾乎平行進行。

  其次，產品的合理設計也是一個重要手段，具體方法包括模塊化設計。設計的產品儘量使用通用件、標準件，設計時應考慮有助於實現生產自動化等。

  最後，JIT的基礎之一是均衡化生產，生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向以前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。

  為此，在制訂生產計劃時就必須對其加以考慮，然後將其體現於產品生產順序計劃之中，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中採用月計劃、日計劃，並根據需求變化及時對計劃進行調整。

  ——靈活配置作業人員

  降低勞動費用是降低成本的一個重要途徑，那麼如何降低勞動費用呢？自然而然，我們會想到儘可能動用最少的人員。這就要求企業要根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以求儘量用較少的人員完成較多的生產。

  這種彈性配置人員的方法一反歷來生產系統中的「定員制」，是一種全新的人員配置方法。當然，這也對作業人員提出了更高的要求，即為了適應這種變化，他們必須成為具有多種技能的「多面手」。

  

  ——質量保證

  傳統生產方式認為，質量與成本之間成反比關係，即要提高質量，就得犧牲必要的人力、物力。JIT生產方式一反常論，通過將質量管理貫穿於每一工序中來實現產品的高質量與低成本，具體方法包括：

  首先，生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題時，有權自行停止生產，這樣便可防止次品的重複出現並杜絕類似產品的再產生，從而避免了由此可能造成的大量浪費。

  其次，開發設備並安裝各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置，這樣就可以使設備或生產線能夠自動檢測次品，一旦發現異常或不良產品可以自動停止設備運行。

  這裡值得一提的是，通常的質量管理方法是在最後一道工序對產品進行檢驗，儘量不讓生產線中途停止，但在JIT生產方式中卻認為，這恰恰是使不合格產品大量或重複出現的真正原因。

  因為發現問題後如不立即停止生產，難免持續出現類似的問題，同時還會出現「缺陷」的疊加現象，增加最後檢驗的難度。JIT生產方式一旦發現問題就會立即停止並進行分析改進，久而久之，生產中存在的問題就會越來越少，企業的生產素質就會逐漸增強。