7.4 預防事故的安全措施
2024-08-14 19:30:34
作者： 李士軍
1.高爐裝料系統
圖2.129
（1）貯礦（焦）槽的結構應是永久性的，十分堅固，其形狀應到能夠順利地自動下斜，金屬礦槽應設輔助耐磨襯板，存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。槽上必須設格柵，周圍設欄杆並保持完好。應有料位指示器，卸料口應選用開關靈活的閥門，最好採用液壓閥門。
（2）用斜橋上料法的高爐，料車坑必須設有兩個相對方向的出入口，並設防水與防塵的措施。斜橋一側應設有符合要求的通往爐頂的人行梯，如圖2.129所示。若高爐上料採用膠帶運輸設備，設備應有足夠的完全可靠性，並加蓋密閉，安設除塵淨化裝置。如生產、工藝允許時，也可設置噴露灑水裝置，卸料口卸料方向應與膠帶機運動方向一致。機上應要防跑偏、打滑裝置和溜槽堵塞、清掃、啟動的信號裝置，以及事故開關、事故警鈴和安全準確的運轉與停機聯瑣裝置。
（3）用鍾式裝料的高爐，搞好各裝置之間的密封，特別是採用高壓操作時，保證大小鍾之間、大小鍾與料斗間、大小鍾拉杆之間的密封至關重要。搞好密封首先要提高裝置部件的加工精度，保證安裝質量；其次選用適當的密封材料，重要的部件要採用多種密封措施，使之軟硬結合，層層設防以杜絕煤氣的泄漏。
2.高爐作業系統
（1）爐況
為了判斷高爐冶煉過程是否正常，高爐操作者必須認真細緻通過直接觀察和各種監測儀表來掌握爐內變化情況，及時採取各種措施以消除故障，保持爐況正常。
（2）供水
高爐爐體、風口等處的冷卻設備以及水渣槽場等必須連續供水。為了安全供水，應採取的措施是：應有備用的電源、水泵和貯水塔；在爐體、風口供水管道上設連續過濾器；供、排水採用鐵管以防破裂；各個小的供水系統間設聯絡管以串成能相互調劑的大供水系統。
（3）休風
休風時應特別注意如下幾個方面。
①煤氣系統和高爐斷開口，必須保持正壓力。若長期休風則應進行爐頂點火。在煤氣系統作業必須徹底驅趕煤氣。
②爐頂系統應使用蒸汽保持正壓。
③冷風管道應保持正壓。
④冷卻系統不能向爐內漏水。
（4）檢修
圖2.130
如圖2.130所示，檢修時應該做到如下幾個方面。
①先切斷被檢修設備的電、風、氣、水供給，而後嚴格按照有關安全操作制度進行檢修作業。
②在不停止作業情況下進行檢修，預先要制定防範措施，作業時要專人監護。
③進入管道、容器內檢修時，除進行有效的通風、氣體檢測，監護外，檢修前後應指定專人負責清點人數。
④檢修時必須確認無墜落物繼續墜落和煤氣、蒸汽等竄出。
（5）出鐵
順利出鐵的關鍵是維護好鐵口、保持鐵口的深度。一般中型高爐鐵口深度至少不少於1.2m，大型高爐達2.0m以上。出鐵時要避免出現以下問題。
①鐵口過淺。鐵口過淺使鐵水流未經緩衝減壓從鐵口衝出，鐵水流不穩定，在高壓鐵流的沖刷下鐵口直徑容易隨時間的增長而增大，最後失去控制造成「跑大流」事故。
②潮鐵口出鐵。出鐵後用泥炮堵塞鐵口，堵塞後的鐵口必須烘乾、嚴禁潮鐵口出鐵。潮鐵口出鐵時，由於被鐵水急劇加熱，急劇蒸發大量蒸汽、破壞鐵口，最後也導致「跑大流」。
（6）出渣
許多高爐採用爐前水力沖渣，能防止發生爆炸事故，但當渣中夾帶大量鐵水流入水沖渣溝還是會發生爆炸的。因此渣中應防止夾鐵。此外還要防止沖渣溝堵塞。
案例一 放炮
1.事故經過
××××年××月××日上午，某鋼鐵廠2號高爐段長，組織爐前工常白班清除大溝的渣、鐵，把活動的渣鐵清除後，底下露出幾噸重的大鐵塊，為了降低溫度，給大溝打了一陣水後，分派張××等人放炮炸鐵。12時20分張××等人往大塊鐵上放好炸藥，放好警戒後，點響了信號雷管，準備再點炮，一回頭炮響了，當場將張××的雙眼崩傷。
2.事故原因
（1）給大溝打完水後，沒有檢查大塊鐵的溫度，也沒有給大塊鐵上抹泥，由於溫度太高將雷管引爆。
（2）張××身為爐前工，沒有經過專業爆破培訓，無證操作，違章作業是導致這起事故的主要原因。
3.防範措施及教訓
嚴格執行爆破規章制度，無證人員不准爆破。
案例二 煤氣中毒
1.事故經過
××××年××月××日，某鋼鐵公司煉鐵廠，卷揚工張××在中班交班前，一人獨自到一號高爐爐頂布料器平台清理余料時，被煤氣熏倒，發現後雖經全力搶救，終因中毒時間長而死亡。
2.事故原因
（1）在高爐爐頂煤氣區域作業未設監護人，一人作業是事故主要原因。
（2）在煤氣區域作業沒有防護措施，沒有攜帶報警儀。
3.防範措施及教訓
（1）高爐爐頂作業要有監護人。
（2）煤氣區域作業要有防護措施。
案例三 坍塌
1.事故經過
××××年××月××日白班，某鋼鐵公司煉鐵廠原料車間安排清理受礦槽、2#、4#、5#精粉倉。在清倉過程中，料倉內右側東北角頂著篦子的一塊精粉突然塌落下來。梁××隨著塌料滑進料筒里，把梁的胸部以下埋住。大家立即組織將5#圓盤下料口割開，將梁××救出。經搶救無效死亡。
2.事故原因
（1）清倉人員沒系安全帶或安全繩進入料倉工作是事故的主要原因。
（2）沒有統一指揮，上下聯繫失調，是事故的主要原因。
3.防範措施及教訓
（1）進入料倉工作時，必須系安全帶或安全繩。
（2）清理料倉必須有專人統一指揮，聯繫通暢。